Вакум резервоар је запечаћен једнослојним шупљим заптивним прстеном и заштићен воденим хлађењем;
Поклопац резервоара усваја структуру главе лептира са високом чврстоћом и униформном силом;
Вакум танкер усваја регулацију брзине конверзије фреквенције, путујући глатко.
Вакумски цевовод усваја цевовод са хлађењем водом, који може смањити температуру издувних гасова и протока ваздуха;
Прозор за ручно посматрање са функцијом ТВ камере;
Ручно мерење температуре и узорковање и аутоматско дозирање се реализују у условима вакуума;
Уређај за удувавање кисеоника је опремљен посебним уређајем за заптивање, који је мање абразиван, отпоран на цурење и лак за подешавање пиштоља за кисеоник;
Дување и мешање аргона;
Најнапреднији систем аутоматског управљања;
ВД / ВОД функција
Као опрема за вакуумску рафинацију која се широко користи у производњи челика високе класе, има одличне ефекте дегазације и деоксидације. Постиже ефикасно уклањање водоника и азота из челика стварањем високо вакуумског окружења, што у великој мери смањује количину штетних гасова у готовом челику, што је неопходно за побољшање жилавости и дуктилности челика. Овај процес не само да значајно побољшава суштински квалитет челика, већ и продужава његов радни век, што је посебно критично у производњи специјалних челичних производа који захтевају екстремну чистоћу и високе перформансе.
ВД пећ ефикасно смањује садржај водоника и азота у челику, уклања кисеоник из челика кроз реакције угљеника и кисеоника и одсумпорава челик кроз пуну реакцију алкалне горње шљаке са растопљеним челиком, поред хомогенизације састава и температура. Са својим одличним перформансама у дегазирању, деоксигенацији, одсумпоравању, хомогенизацији састава и температуре, ВД пећ је постала незаобилазна основна технолошка опрема у савременој индустрији челика за побољшање квалитета производа, оптимизацију производног процеса и испуњавање захтева врхунског квалитета. тржиште материјала.
Производња висококвалитетног нисколегираног челика, нискоугљичног челика, челика за лежајеве, легиране челичне конструкције, нерђајућег челика, челика за калупе, алатног челика, челика са ултра ниским садржајем угљеника, итд., челика са строгим захтевима за гас, инклузије и хемијски састав у челичној води;
Вакуумско пуњење, фино подешавање састава легуре;
Вакуумска дегазација
Вакуумско дување кисеоником и декарбонизација;
Мешање аргона са дувањем одоздо.