Дана 25. августа, седам одељења, укључујући Министарство индустрије и информационих технологија, званично је објавило „План рада за сталан раст индустрије гвожђа и челика“ (у даљем тексту „План“), још једном наглашавајући да је индустрија гвожђа и челика фундаментална и стубна индустрија националне економије и да је то важна област повезана са стабилним растом индустрије и несметаним функционисањем економије. Истовремено, „Програм“ предлаже 12 радних мера, укључујући подршку и вођење уредног развоја индустрије челика за електропећи, познатог као „12 Челик“. (Кликните да бисте видели детаље: Тешка! Седам одељења заједнички је издало „План рада за сталан раст индустрије гвожђа и челика“)
Тренутно, производња челика из електропећи чини око 10% производње сировог челика у мојој земљи. Према непотпуним статистикама, у мојој земљи постоји више од 250 предузећа за производњу челика из електропећи са кратким поступком, од којих је скоро 200 предузећа за производњу челика из електропећи која користе само отпад. Са „Планом за имплементацију врха индустријског угљеника“ који је поставио циљне захтеве „до 2025. године, удео производње челика из кратких процеса достићи ће више од 15%; до 2030. године, удео производње челика из кратких процеса достићи ће више од 20%“, покрајине и општине директно подређене централној влади су такође предложиле да удео производње челика из кратких процеса достигне 5% до 20% у документима као што су „План за имплементацију врха угљеника“, „План за имплементацију врха угљеника у индустријској области“ и „Свеобухватни план рада за уштеду енергије и смањење емисија“. Циљ је био да удео производње челика из кратких процеса достигне 5% до 20%.
Друга половина „двоструког угљеника“ индустрије гвожђа и челика моје земље мора се ослонити на снажан развој производње челика у електричним пећима како би се постигла угљенична неутралност након врхунца угљеника. Велики удео зелене производње челика од отпада и директно редукованог гвожђа на бази водоника са великим уделом зелене производње челика у електричним пећима је, у извесном смислу, синоним за производњу „зеленог челика“.
У мају ове године, Министарство индустрије и информационих технологија, Министарство екологије и животне средине и влада покрајине Сечуан заједнички су одржали Националну конференцију о промоцији производње челика кратким поступком у електричним пећима у граду Луџоу, провинција Сечуан, како би се даље фокусирали и спровели „План имплементације за водећи пројекат висококвалитетног развоја производње челика кратким поступком у електричним пећима“. У погледу подршке и вођења уредног развоја челика електричним пећима, нови „план“ који је издало седам министарстава и комисија, укључујући Министарство индустрије и информационих технологија, наглашава убрзање имплементације висококвалитетног развоја водећег пројекта производње челика кратким поступком у електричним пећима и још једном појашњава спровођење диференциране замене капацитета за пројекте производње челика од отпада у електричним пећима, управљање животном средином и друге политике за стварање водећег светског кластера индустрије челика електричним пећима.
Успостављање и развој кластера индустрије челика у електропећима мора се ослањати на предузећа за производњу челика у електропећима која усвајају производни процес топљења свих отпадних челика у електропећима. Да ли ће удео производње челика кратким поступком достићи стандард како је планирано, предузећа за производњу челика у електропећима играће виталну улогу. Предузећа за производњу челика у електропећима имају способност да створе супериорна предузећа за бенчмаркинг и такође морају да преузму важну историјску мисију формирања супериорног предузећа за бенчмаркинг у производњи челика у електропећима које може да реплицира модел промоције. Висококвалитетни развој предузећа за производњу челика у електропећима такође ће постати подстицај и стабилизатор висококвалитетног развоја индустрије челика. Промовисање ефикасног побољшања квалитета и разумног раста количине челика у електропећима је неодвојиво од предузећа за производњу челика у електропећима, које ће играти кључну водећу и демонстративну улогу у спровођењу „12 прописа о челику“, а такође ће постати темељна имплементација „два непоколебљива“ отелотворења.
Посматрање развојног статуса електропећног челика у мојој земљи из перспективе процеса
Према непотпуним статистикама, производни капацитет електропећи за челик у мојој земљи је око 200 милиона тона, али је 2022. године производња електропећи за челик била мања од 100 милиона тона, а стопа искоришћења капацитета је око 50%. Од јануара до јула ове године, просечна стопа рада свих електропећи за челични отпад у мојој земљи прешла је 75%, просечна стопа искоришћења капацитета остаје на око 50%, а предузећа за производњу челика у електропећима остварују између оскудних профита и губитака. С једне стране, предузећа за производњу челика у електропећима нису се сусрела са великим и дугорочним нестанцима струје изазваним високим температурама овог лета, а просечна стопа рада електропећи остала је на високом нивоу; с друге стране, просечна стопа искоришћења капацитета електропећи била је на ниском нивоу, углавном због челика. Ситуација са ценама на тржишту низводних производа није добра, цена ресурса челичног отпада је висока, а понуда недовољна, а цена енергије је висока и многи други фактори. Са становишта процеса, веома је лако започети изградњу опреме за производњу челика у електричним пећима како би се остварио „дуготрајни ка краткотрајним“ заменом капацитета, што значи да нема никаквих проблема да се постигне циљ да производња челика кратким процесом буде више од 15% до 2025. године. Међутим, то не значи да се 15% производње сировог челика у мојој земљи производи у електричним пећима, јер фактори сировина као што су понуда и цена отпадног челика за производњу челика у електричним пећима, и растући фактори цена енергије као што је електрична енергија, довели су до тога да је цена челика у електричним пећима виша од цене конверторског челика. Готово да нема предности у трошковима. Фактори „уског грла“ који ограничавају развој производње челика у електричним пећима не могу се добро побољшати и тешко је направити добар пробој у погледу односа процеса производње челика у електричним пећима у кратком временском периоду.
Посматрање развојне ситуације у електропећима за челик у мојој земљи са становишта опреме
Национална комисија за развој и реформе издала је 14. јула 2023. године саопштење у вези са јавним консултацијама о „Водичком каталогу за прилагођавање индустријске структуре (верзија из 2023. године, нацрт за коментаре)“ (у даљем тексту „Каталог“). „Каталог“ предвиђа да је ограничена опрема за производњу челика за електричне пећи „електрична пећ номиналног капацитета од 30 тона или више и 100 тона (легирани челик 50 тона) или мање“. Ова политика се спроводи од 2011. године и није прилагођена.
Према непотпуним статистичким подацима, од примене „Мера за имплементацију замене капацитета у индустрији гвожђа и челика“ 1. јуна 2021. године, закључно са крајем јула 2023. године, кроз спровођење замене капацитета, изграђено је, новоизграђено или ће бити изграђено укупно 66 опреме за производњу челика за електропећи. Укупан номинални капацитет је 6.430 тона, а просечан номинални капацитет сваког комада опреме је 97,4 тоне, што је већ близу 100 тона. То показује да опрема за производњу челика за електропећи у мојој земљи брзо напредује на путу ка развоју великих размера и да је добро имплементирала захтеве „Каталога“. Међутим, такође треба напоменути да немају сва новоизграђена опрема номинални капацитет већи од 100 тона, а нека опрема се и даље користи за производњу легираног челика због ограничења као што је производни капацитет, што заобилази ограничење номиналног капацитета од најмање 100 тона.
Од 2017. године, уз помоћ укупно 140 милиона тона „подног челика“ очишћеног, моја земља је изградила велики број новоизграђених електричних пећи за производњу челика, али опрема за електричне пећи од 100 тона и више се углавном увози. Према непотпуним статистикама, акумулирано је 51 увезена електрична пећ номиналног капацитета овог нивоа које су изграђене, су у изградњи или ће бити изграђене, укључујући 23 произвођача Danieli, 14 произвођача Tenova, 12 произвођача Prime, 2 произвођача SMS итд. Предузећима је тешко да се такмиче са страним произвођачима у овом нивоу опреме за електричне пећи. Домаћа предузећа за производњу опреме за електричне пећи, као што су Changchun Electric Furnace, Wuxi Dongxiong и друга, углавном се фокусирају на електричне пећи са хоризонталним доводом испод 100 тона, а посебно на хоризонталне електричне пећи са континуалним доводом од 70-80 тона. Локализација овог дела електричних пећи чини више од 95%.
Истраживањем је утврђено да је просечан период топљења 70-80 тона хоризонталне електричне пећи са континуалним додавањем челика, састављеног од отпада, око 32 минута, просечна потрошња енергије за топљење је 335 kWh/тона челика, потрошња електрода је 0,75 kg/тона челика, а различити технички и економски индикатори могу достићи 100 тона и више, интензитет емисије угљеника је само око 0,4 тоне/тона челика. Ако овај ниво опреме за електричну пећ заврши трансформацију ултраниске емисије како је потребно, може у потпуности испунити захтеве националног стандарда за имплементацију ултраниске емисије. „Предлог“ предлаже убрзање промоције врхунске надоградње техничке опреме, напредних електричних пећи, специјалног топљења, врхунског тестирања и друге врхунске опреме, и јачање заједничког истраживања узводно и низводно на релацији „индустрија-универзитет-истраживање-примена“. Из горе наведених података истраживања може се видети да електрична пећ са континуалним додавањем челика од 70-80 тона, састављена од отпада, испуњава захтеве „напредне електричне пећи“. Иновационе и развојне способности челичних предузећа.
Према непотпуним статистичким подацима, у мојој земљи постоји 418 електричних пећи (укључујући постојеће, новоизграђене и оне које ће бити изграђене), 181 електрична пећ номиналног капацитета од 50 тона или мање и 116 електричних пећи капацитета од 51 тоне до 99 тона (70 тона ~ Има их 87 за 99 тона), и постоји 121 електрична пећ за 100 тона и више. Према захтевима „Каталога“, чак и ако се уклони нека нова опрема за електричне пећи од 50-100 тона под називом легираног челика, удео ограничене опреме за електричне пећи у мојој земљи је и даље веома висок. Вреди размотрити и разговарати о томе да ли даље проширити капацитет електричних пећи, „једна величина одговара свима“ и „рој пчела“ како би се приморало „да се иде од малог до великог“, или циљано смањити рестриктивни стандард номиналног капацитета за сву опрему за електричне пећи за топљење отпадног челика. Предлаже се да се израз у „Каталогу“ „електрична лучна пећ номиналног капацитета од 30 тона или више и 100 тона (легирани челик 50 тона) или мање“ измени у „лучна пећ номиналног капацитета од 30 тона или више и 100 тона (легирани челик 50 тона, 70 тона за сав отпадни челик)“, како би се боље искористиле предности постојеће опреме за електричне пећи од 70-99 тона и смањио „тешки обруч“ на руководиоцима предузећа која поседују такву опрему за електричне пећи.
Трансформација и надоградња челичних предузећа моје земље са становишта структуре производа
Међу челичним производима које производе предузећа за производњу челика са електричним пећима у мојој земљи, производња обичног угљеничног челика чини више од 80%, док грађевински челик чини више од 60%. Како потражња за грађевинским челиком, као што је арматурно жељање, слаби, предузећа за производњу челика са електричним пећима која производе велике и широке производе од челика хитно морају да прилагоде своју структуру производа и заврше своју трансформацију и модернизацију.
Како се висококвалитетни економски развој моје земље наставља продубљивати, индивидуална потражња за челичним производима постаје све већа, а производња „по поруџбини“ се повећава. Генерално говорећи, за предузећа за производњу челика са електричним пећима капацитета 100 тона и више, њихови показатељи производног капацитета су високи, а носећа конструкција производних линија за ваљање челика захтева велика капитална улагања, што је ограничено факторима као што су површина локације и велика улагања у нова основна средства. Тешко је потпуно извршити прилагођавање структуре производа.
За легирани челик и специјални челик са много производних серија, малим серијама и високом додатом вредношћу, неопходно је прво користити „мале електричне пећи“ за производњу, што не само да може ефикасно смањити трошкове производње, већ и смањити трошкове одржавања опреме. Ово је такође у складу са иницијативама предложеним у „Плану“ за стварање кластера напредне индустрије челика. Предузећа за производњу челика са електричним пећима требало би да дају приоритет развоју у правцу иновативних малих и средњих предузећа, специјализованих и посебних нових малих и средњих предузећа, специјализованих, специјализованих и нових „малих гигантских“ предузећа и појединачних шампионских предузећа у производњи. На пример, једно специјализовано ново „мало гигантско“ предузеће на националном нивоу у Анхуију усваја електричну пећ од 35 тона за подршку вишеструким пећима за рафинирање, индукционим пећима и пећима за сопствену потрошњу итд., и има производни капацитет од 150.000 тона висококвалитетних специјалних легираних материјала годишње. Производи се широко користе у авијацији, ваздухопловству, бродоградњи, петрохемији, нуклеарној енергији и другим областима, и могу организовати истраживање и развој и производњу нових материјала према потребама купаца за новим материјалима; Компанија која је котирана на берзи у Ђангсуу користи електричну пећ од 60 тона за подршку вишеструким рафинеријским пећима, индукционим пећима и пећима за сопствену потрошњу итд., производећи легиране материјале и производе од легура. Производи се широко користе у индустријама производње врхунске опреме као што су нова енергија ветра, железнички транзит, ваздухопловство, војна опрема, нуклеарна енергија и опрема за полупроводничке чипове.
Електрична пећ од отпада од око 70 тона може добро да испуни карактеристике „много серија, много врста и мала уговорна количина“. Смањите преостале празнине узроковане уговорном производњом предузећа за гвожђе и челик. Обим набавке сировина и помоћних материјала и продаје производа од око 70 тона електричних пећи од отпада је мањи од оних код електричних пећи од 100 тона и више, а укупни ниво загађивача и емисије гасова стаклене баште у региону је нижи.
Поред тога, упаривање једне електричне пећи од 70 тона са производном линијом ваљаонице од 600.000 тона представља разумну, економичну и ефикасну методу упаривања пећи и машине за градске челичане у радијусу од 200 километара за снабдевање отпадним челиком и продају производа. Што се тиче правца развоја производа електричних пећи различитих номиналних капацитета, препоручује се праћење следећих три метода класификације: прво, капацитет електричне пећи је од 30 тона до 50 тона, што је погодно за производњу специјалног челика и легираног челика у малим серијама; друго, капацитет електричне пећи је 150 тона и више, погодан за производњу плоча и трака, аутомобилског челика високе додате вредности и нерђајућег челика итд.; треће, капацитет електричне пећи креће се од 50 тона до 150 тона, а углавном од 70 тона до 100 тона, погодан за мале челичане широм града за производњу челика за грађевинарство и одлагање кућног отпада.
Неки предлози за развој краткотрајне производње челика у електричним пећима у мојој земљи
Прво, подстицати мере према локалним условима, активно и стално промовисати развој производње челика у електропећима. Није прикладно брзо повећавати број опреме за производњу челика у електропећима и удео производње челика у електропећима, нити се подстиче повећање удела производних капацитета и производње краткотрајних процеса у електропећима у погледу структуре процеса у свим регионима земље. У поређењу са специфичним захтевима квантитативних индикатора. Први услов за развој производње челика у електропећима је да локација предузећа има довољно феритних ресурса као што је отпадни челик, након чега следе релативно јефтина вода и електрична енергија као подршка, а трећи је да су заштита животне средине, енергија и будуће емисије угљеника релативно ограничене и оскудне. Ако одређено подручје нема предности ресурса и енергије, а капацитет носивости животне средине и капацитет пречишћавања су релативно јаки, али „рој“ слепо инсталира опрему за производњу челика у електропећима, коначни резултат може бити да постоји низ „електричних конвертора“ у неким подручјима. Нека предузећа за производњу челика у електропећима која не могу да се такмиче са предузећима са дуготрајним процесима била су приморана да обуставе производњу на дуже време због недостатка тржишне конкурентности.
Друго, спроведите политике по категоријама и обавите добар посао у производњи и управљању постојећим електричним пећима на лагеру. Немојте бити превише похлепни за страним земљама за опрему за производњу челика за електричне пећи, планирајте добар механизам за упаривање машина за пећи за опрему за производњу челика за електричне пећи, препоручује се да се не користи само величина капацитета пећи као једини показатељ за мерење да ли је опрема напредна и да се не подстичу сви делови земље да наставе да користе „једна величина за све“. Политике попут преласка са малог на велико“ ограничавају развој конкурентних предузећа за „мале електричне пећи“.
„Предлог“ у смислу јачања фактора гаранција предлаже да све локалне заједнице успоставе дугорочни механизам за стабилан раст челичне индустрије, укину дискриминаторне политике према челичној индустрији и испуне висококвалитетни развојни правац за производњу челика у електричним пећима са еколошким перформансама А нивоа и напредном енергетском ефикасношћу. Пројекти гвожђа и челика нису укључени у управљање пројектима „два висока и један капитал“. У тренутној макро ситуацији у индустрији гвожђа и челика, предузећа би требало да дају приоритет обезбеђивању „опстанка“ и избегну висок ниво корпоративног дуга изазваног новом опремом за електричне пећи, што ће постати последња кап која ће здробити предузеће.
Треће, убрзати промоцију висококвалитетног развоја индустрије челика за електропећи. Предлаже се да предузећа за производњу челика за електропећи што пре теже трансформацији и надоградњи, заврше оптимизацију и прилагођавање структуре производа и производе конкурентне производе са високом додатом вредношћу у „чистим“ радионицама. Успоставити препознатљивост бренда, придати значај спољној реклами и комуникацији и тежити „премији бренда“. Без обзира на то да ли је ограничено или не, опрема за електропећи може производити грађевински челик који задовољава захтеве квалитета купаца. Ако „велика електропећ“ не може континуирано да добија висококвалитетне и чисте феритне ресурсе као што су челични отпад или директно редуковано гвожђе, онда је тешко производити челичне производе са високом додатом вредношћу. Предузећа за производњу челика за електропећи која производе грађевински челик као свој главни производ треба да теже да што пре заврше трансформацију и надоградњу кроз професионална спајања и аквизиције, међународну сарадњу у производним капацитетима итд. Модел развоја и типови производа предузећа за производњу челика за електропећи који су „мали гиганти“, појединачни шампиони и невидљиви шампиони, кроз вишеструке мере као што су повећање инвестиција у истраживање и развој, јачање техничке сарадње или куповина зрелих технологија, у потпуности ће остварити прилагођавање структуре производа и тежити „премији иновација“.
Време објаве: 11. септембар 2023.