Оквир технологије електричне аутоматизације заснован на информационим технологијама формирао је даљинско праћење и научне норме процеса топљења гвожђа и челика, а употреба сировог челика у металуршком процесу за оптимизацију и надоградњу повезаних технологија и компоненти, промовисала је савремени производни процес и технологију кинеске металуршке индустрије. Истовремено, безбедност технологије електричне аутоматизације је висока. Металуршка индустрија је главна област индустријске производње, уз одговарајућу примену и анализу ризика у индустрији топљења метала, имплементација технологије електричне аутоматизације може реализовати ризик металуршке индустрије кроз аутоматизацију уместо ручног рада, тако да металуршка индустрија има сигурност. Укратко, примена технологије електричне аутоматизације у металуршкој индустрији је донекле промовисала трансформацију пословног модела електроенергетских металуршких предузећа, повећала конкурентност предузећа и промовисала здрав и брз развој металуршких предузећа.
У примени технологије електричне аутоматизације у металуршкој индустрији, техничари могу узети релејну заштиту као полазну тачку за примену технологије електричне аутоматизације, а технологија електричне аутоматизације система релејне заштите се спроводи на уредан начин. Да би се постигао овај циљ, техничари, с једне стране, под вођством научних принципа, у складу са енергетским потребама топионичке индустрије, изграђују вертикални систем заштите далековода, ефикасно елиминишући квар.
Развили смо систем за аквизицију података у реалном времену за секундарну струју, струју електроде и електричну количину појединачне бакарне цеви потопљене лучне пећи. Он пружа повољну основу за побољшање стабилности производње и савладавање услова у пећи. Овај систем за аквизицију ће пружити научну основу за оптимизацију процеса, уштеду енергије и смањење потрошње, као и безбедност напајања. Кроз анализу података, корисници могу благовремено да промене стратегију процеса како би нормализовали услове у пећи, на пример, урушавање материјала, меко ломљење електроде, неравномерну проводљивост бакарних цеви итд.
За контролу система S7-1500, електрични ормари су смештени у централној контролној соби и хидрауличној соби: ормар за напајање, ормар за напајање, PLC контролни ормар итд. Кутију за детекцију инсталирати испред пећи на различитим платформама. Силос је опремљен сензорима за мерење тежине и примарним инструментима на лицу места: температуром, системом за праћење итд.
Наша шема аутоматизације је кључна за обезбеђивање ефикасног и јефтиног рада топионице. Модуларна, скалабилна и променљива шема аутоматизације треба да задовољи захтеве конфигурације опреме, оперативног система и услова сировина.
