Уз континуиране промене у индустријском пољу таласа, ДЦ пећ за топљење са својим јединственим предностима и широким перспективама за развој, постепено се појављује као светла звезда која ће предводити технолошки напредак индустрије.
Тренутно у металуршкој индустрији у примени ДЦ минералне топлотне пећи је од 1970-их почела да се развија нова технологија. Стабилизација лука ДЦ пећи, концентрација снаге, висока топлотна ефикасност, са малом потрошњом енергије, мањом потрошњом електрода, ниском радном буком, високом продуктивношћу.
У иностранству, 1984. године у Јужној Африци је изграђена високоугљенична ферохромска пећ једносмерне струје капацитета 40МВА. Кинеска 70-80 година феросилицијума 1800-8000 квА, индустријског силицијума, силикомангана, ферохрома, пећи за третман чврстог отпада ДЦ минералне топлотне пећи (електрода са једним дном) и пећи за производњу челика ДЦ постигле су успешно искуство, последњих година Кина је изграђена и стављена у Производне ДЦ пећи су углавном:
12500-33000 квА Силицијум-манган ДЦ Минерална топлотна пећ (4 електроде)
12500-16500квА високо силицијумска ДЦ Минерална топлотна пећ (4 електроде)
12500квА Силицијум Баријум ДЦ Минерална топлотна пећ (4 електроде)
12500квА Силицијум Цирконијум ДЦ Минерална топлотна пећ (4 електроде)
10000-16000кв Индустријска силицијумска ДЦ Минерална топлотна пећ (4 електроде)
9000кв Ферохром ДЦ Минерална топлотна пећ (4 електроде)
30000кв титанијумска шљака ДЦ минерална топлотна пећ (1 основна електрода)
Развој пећи за топљење једносмерне струје представља велики корак напред у технолошком напретку. У поређењу са традиционалном АЦ минералном топлотом, њене предности су очигледне. Што се тиче енергетске ефикасности, ДЦ пећ за топљење ће бити претворена у топлотну енергетску ефикасност значајно побољшана. Актуелна статистика показује да је њена стопа искоришћења енергије за око 20% већа од традиционалне пећи, што у великој мери смањује губитак енергије и даје снажан подстицај за смањење трошкова производње и побољшање економске ефикасности. Истовремено, пећ на минералну топлоту ДЦ показује одличну стабилност и управљивост током рада, и у стању је да прецизно регулише реакционе услове у пећи, чиме се обезбеђује стално побољшање квалитета производа и стално повећање производње.
Према постојећим подацима, свеобухватно поређење производних показатеља ДЦ пећи и АЦ пећи, излаза ДЦ пећи, потрошње енергије и других показатеља су значајно бољи од АЦ пећи, повећање производње је због смањења потрошње енергије топљења. и побољшање фактора снаге заједничког ефекта резултата.
Тренутно ДЦ пећи са 4 електроде, 6 електрода и друге технологије са више електрода, које више одражавају очигледне предности ДЦ минералних пећи за топљење феролегура, је неизбежан тренд уштеде енергије и великих минералних пећи. Поред тога, интеграција интелигентне технологије чини степен аутоматизације пећи за топљење ДЦ значајно побољшаним, рад је практичнији и ефикаснији, за производњу предузећа је донела велику погодност.
Истовремено са концептом дубинске заштите животне средине, ДЦ пећи за топљење такође активно прихватају зелени тренд времена. Релевантни подаци показују да је ДЦ пећ за топљење у перформансама уштеде енергије и смањења емисија одлична, емисије загађивача су значајно смањене, јер је одрживи развој допринео снази.
Прегледајући историју развоја пећи за топљење једносмерне струје, не можемо а да се не зачудимо напорном раду и кристализованој мудрости истраживача и инжењера. Од клица почетног концепта, до континуираног побољшања и оптимизације технологије, сваки њихов корак зноја и мудрости. На пример, приликом развоја пећи за топљење једносмерне струје, предузеће је успешно оптимизовало електричне параметре и материјале и структуру пећи након многих тестова и побољшања, тако да тело пећи може боље да издржи екстремне услове као што су висока температура и висок притисак, и на Истовремено, перформансе електрода и других кључних компоненти су такође значајно побољшане.
Гледајући унапред, очекује се да ће пећ на минералну топлоту ДЦ постићи већи напредак и развој:
Пре свега, технолошке иновације ће промовисати енергетску ефикасност и стабилност пећи за топљење једносмерне струје за даље побољшање, помоћи предузећима да смање трошкове производње и побољшају тржишну конкурентност.
Друго, развој ДЦ пећи за минерално грејање ће искористити предности вештачке интелигенције, великих података и других интелигентних технолошких средстава за реализацију праћења у реалном времену и аутоматске контроле услова пећи за топљење, убрзати примену интелигентне помоћне опреме, укључујући АИ интелигентну рафинирање, робот са отвореним утикачем, робот за повезивање електрода, аутоматска машина за ударање, робот за инспекцију, уређај за снимање високе температуре у пећи, аутоматски уређај за чишћење, систем континуираног ливења и друга напредна примена помоћне опреме, како би се побољшала ефикасност производње, смањила енергија потрошње, побољшати квалитет производа и остварити интелигенцију и озелењавање производног система.
Поред тога, поља примене ДЦ пећи за топљење такође ће се проширити, осим што ће играти важну улогу у металуршкој индустрији, очекује се да ће се широко користити у хемијској индустрији, материјалима и другим областима, доприносећи напретку и развоју више индустрија.
Успешна примена једносмерне струје у пећи на минералну топлоту донела је значајне предности и развојне могућности за топионичарску индустрију. Кроз континуиране иновације и технолошки напредак, имамо разлога да верујемо да ће ДЦ наставити да игра важну улогу у будућности, да промовише континуирани развој и напредак технологије пећи за минералну топлоту, технологију топљења за побољшање и пружање неограниченог простора за развој нових производа, како би индустријска област донела шири поглед и одрживи развој будућности.
Укратко, ДЦ минерална топлотна пећ са својим јединственим предностима и широким перспективама за развој, наставиће да игра важну улогу у будућем индустријском пољу, и давати већи допринос напретку индустрије и одрживом развоју. Радујемо се новим иновацијама и открићима како бисмо унапредили технологију ДЦ минералне топлотне пећи на нови врхунац!
Време поста: Јул-09-2024